Pumpen für die Chemieindustrie
Korrosive Fluide zerfressen Gehäuse und Dichtungen herkömmlicher Aggregate, was Ihre Produktion regelmäßig stoppt. Wir fertigen Pumpen für die Chemieindustrie aus chemieresistenten Werkstoffen. Diese Materialien halten dem jahrelangen Dauereinsatz ohne Gehäusetausch stand.
Herausforderungen im Chemiesektor
Stark ätzende Flüssigkeiten zersetzen herkömmliche Materialien und führen zu gefährlichen Leckagen im Leitungssystem. Häufige Ausfälle mindern Ihren Gewinn und binden wertvolles Instandhaltungspersonal in ungeplanten Reparaturzyklen.
- Ätzende Fluide: Konzentrierte Säuren oder Laugen zerstören metallische Pumpenköpfe oft schon innerhalb weniger Monate.
- Komplexe Geometrien: Enge Bauräume in bestehenden Anlagen verhindern den Einsatz von Standardpumpen mit starren Abmessungen.
- Chemische Belastungen: Aggressive Substanzen fordern Werkstoffe bis an die Belastungsgrenze und verkürzen die Austauschintervalle drastisch.
- Häufige Ausfallzeiten: Pumpen anderer Hersteller benötigen meist nach zwei bis fünf Jahren einen kompletten Ersatz.
Unsere Pumpen für die Chemieindustrie
Magnetkreiselpumpen
Hermetisch dichtende Gehäuse fördern gefährliche Fluide ohne Leckagerisiko. Eine kontaktlose Magnetkupplung ersetzt mechanische Wellendichtungen und senkt den Wartungsaufwand dauerhaft.
Tauchpumpen
Aggregate für den Direkteinsatz im Bad verfügen über individuell anpassbare Eintauchtiefen. Das System löst Herausforderungen in Galvanikprozessen mit wechselnden Medienständen sowie begrenztem Platzangebot.
Außenseiterpumpen
Flexibel konfigurierbare Lösungen erlauben die trockene Aufstellung außerhalb des Behälters. Die Bauform passt sich schwierigen Einbaubedingungen in schwer zugänglichen Bereichen an und ermöglicht den einfachen Service.
Ihre Vorteile mit unseren Chemiepumpen
Zehnjährige Haltbarkeit
Massive Gehäuse aus PP oder PVDF halten chemischen Belastungen mindestens zehn Jahre lang stand.
Maßgenaue Bauform
Die Konstruktion richtet sich exakt nach Ihren technischen Zeichnungen oder den Platzverhältnissen vor Ort.
Vielseitige Materialwahl
Unterschiedliche Werkstoffe inklusive Edelstahl decken den gesamten pH Bereich von null bis 14 ab.
Sicherer Trockenlauf
Trockenlauffähige Ausführungen verhindern Schäden bei unvorhersehbarem Mediumabriss und verlängern die Nutzungsdauer der Anlage.
Einfache Instandhaltung
Reparaturen erfolgen ohne Spezialwerkzeuge direkt am Einsatzort durch Ihre eigenen Fachkräfte.
Hohe Temperaturresistenz
Die Verwendung von PVDF oder Edelstahl erlaubt den Einsatz in thermisch anspruchsvollen Prozessen.
Der Förderprozess aggressiver Medien
Die Technik stellt den sicheren Transport gefährlicher Flüssigkeiten ohne direkten Kontakt zur Umgebung sicher. Hochleistungswerkstoffe bilden dabei die Barriere zwischen dem Medium und der Außenwelt für einen reibungslosen Ablauf.
- Hermetische Abdichtung: Eine geschlossene Gehäusekonstruktion verhindert das Austreten giftiger Dämpfe an der Wellendurchführung.
- Kontaktlose Kraftübertragung: Magnetkupplungen übertragen die Energie des Motors ohne mechanische Verbindung direkt auf das Laufrad.
- Gleichmäßiger Medienstrom: Die strömungsoptimierte Form des Innenraums sorgt für einen verlustarmen Volumenstrom ohne Pulsation.
- Angepasste Eintauchtiefe: Tauchpumpen richten sich durch variable Schaftlängen punktgenau nach dem Füllstand in Ihrem Behälter.
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Fordern Sie jetzt eine technische Auslegung für Ihre Pumpen für die Chemieindustrie an. Wir berechnen die Pumpenleistung für Ihre Medien und liefern CAD-Daten für Ihre Anlagenplanung.
FAQ: Häufige Fragen zu Pumpen für die Chemieindustrie
Warum sollte ich BOHNCKE für meine chemischen Anwendungen wählen?
Wir blicken auf fünf Jahrzehnte Erfahrung im Bau von Pumpen und Filtersystemen zurück. Unsere Experten konstruieren jedes Aggregat individuell für Ihr Medium sowie Ihren Bauraum, was die Standzeit im Vergleich zu Standardlösungen deutlich verlängert. Die eigene Fertigung sichert Ihnen hohe Qualität und eine Versorgung mit Ersatzteilen über Jahrzehnte.
Welche Materialien stehen für aggressive Medien zur Verfügung?
Die Auswahl umfasst PP- sowie PVDF für chemische Beständigkeit bei verschiedenen Temperaturen. Für abrasive Stoffe oder extreme Hitze liefern wir Ausführungen in Edelstahl. PVC dient als kostengünstige Lösung für Standardanwendungen ohne hohe thermische Belastung.
Gibt es Ersatzteile für ältere Pumpenmodelle?
Ja, wir garantieren die Versorgung mit Ersatzteilen für mindestens zehn Jahre. Durch unsere eigene Dreherei fertigen wir Komponenten oft auch für noch ältere Systeme nach Originalzeichnungen an. Dies verlängert die Nutzungsdauer Ihrer Anlagen erheblich und spart Kosten für Neuanschaffungen.
