Bandfilter für Flüssigkeiten

Bandfilter sind unverzichtbar für die kontinuierliche Reinigung von Flüssigkeiten und die Sicherstellung stabiler Prozesse. Mit den CENTRIPURE™ Systemen von SIEBEC stehen Ihnen hochmodulare Lösungen zur Verfügung, die Feststoffe, Öle und Schlämme zuverlässig abtrennen – und dabei auf Wunsch auch die Temperatur konstant halten.

Unsere Bandfilteranlagen in der Übersicht

Bandfilter für Hochdruck-Kühlschmierstoffe

Die CENTRIPURE™-Version für die Metallbearbeitung (z. B. Schleifen, Fräsen, Drehen) wurde speziell für den Einsatz mit Hochdruck-Kühlschmierstoffen entwickelt. Das System filtert Flüssigkeiten direkt in einen separaten Reintank mit optional bis zu 2000 Litern Volumen. Gleichzeitig schützt es Maschinenkomponenten, verlängert Werkzeugstandzeiten und reduziert Stillstände durch:

Hochkapazitätsfilterung mit FILTECH™-Kartuschen
Bandfilter zur Schlamm- und Späneabscheidung
Integration von Hochdruckpumpen
Optionaler Wärmetauscher (immersion oder extern)
Flexible Skimmer (floating & surface) für konstante Ölabscheidung

Komponente	Beschreibung
Reintank	270–2000 l (je nach Version)
Temperaturkontrolle	COOLTECH™ – Kühlung oder Beheizung je nach Bedarf
Hochdruckpumpe-Integration	HP-Maschinenpumpen direkt im System möglich
Bandfilter + MAGTECH™	Vorabscheidung von Spänen & magnetischen Partikeln
Kartuschen & Ölabscheidung	FILTECH™, OILTECH™, BAGTECH™, MAGTECH™ integriert
Transportabel oder stationär	Stationär oder auf Rollen montiert für flexible Maschinenanbindung

Bandfilter für die Wasseraufbereitung

Die CENTRIPURE™-Anlage für Wasserbehandlungsprozesse bietet eine vollständig autonome Filtrationseinheit mit integrierter Bandfiltervorstufe. Die zu reinigende Flüssigkeit wird direkt in einen separaten Reintank gefiltert, wodurch eine 100 % saubere Rückführung in den Prozess gewährleistet ist. Das System ist als Standardversion mit 250-Liter-Tank und zwei Filtergehäusen erhältlich oder als kundenspezifische Sonderausführung mit erweiterten Komponenten:

Rollbandfilter (BANDTECH™)
Hochdruckpumpen
Tank für Schlamm- und Späneabscheidung
Temperaturregelung (COOLTECH™)
Ölabscheidung (OILTECH™)
Magnetfilter (MAGTECH™)
Kartuschenfilter (FILTECH™)
Beutelfilter (BAGTECH™)

Komponente	Beschreibung
Reintank	250 l (Standard) oder individuell (unbegrenzt skalierbar)
Temperaturregelung	COOLTECH™ – für konstante Medientemperatur
Bandfilter	BANDTECH™ – automatischer Medienvorschub
Magnetfilter	MAGTECH™ – 3000–11000 Gauss, 5 kg Partikelaufnahme
Ölabscheidung	OILTECH™ – hydrophobe Mikrofaser, 500 g = 6 l Ölabscheidung
Vor- & Feinfiltration	BAGTECH™ (150–600 µm), FILTECH™ (1–100 µm), werkzeugfrei

CENTRIPURE™ – Bandfilter für die Wasseraufbereitung

Ein Bandfilter ist ein automatisches Filtersystem zur kontinuierlichen Reinigung von Flüssigkeiten, insbesondere bei industriellen Anwendungen wie Kühl- und Schmiermitteln, Prozesswasser oder galvanischen Bädern. Er zählt zur mechanischen Fest-Flüssig-Trennung und arbeitet mit einem sich abwickelnden Filtervlies (auch Filterband oder Rollenmedium genannt), das Feststoffe aus der Flüssigkeit herausfiltert.

Das zeichnet unsere Bandfilter aus

100 % gefilterte Rückführung – maximale Prozesssicherheit

Durch die getrennte Reintank-Filtration stellt CENTRIPURE™ sicher, dass ausschließlich vollständig gereinigte Flüssigkeit zurück in den Prozess gelangt. Das schützt Maschinen, Werkzeuge und Bauteile zuverlässig vor Verunreinigungen und sorgt für konstante Produktionsqualität – ohne Überraschungen oder Rückläufer.

Modular & anpassbar – skalierbar für jede Anwendung

Ob kleine Einzelmaschine oder große Produktionslinie: CENTRIPURE™ lässt sich flexibel auf Ihre Anforderungen zuschneiden. Von Tankgröße über Filtertechnik bis zu integrierten Pumpen oder Temperaturregelung – Sie erhalten genau die Konfiguration, die zu Ihrem Prozess passt.

Minimale Wartung – werkzeuglos & automatisiert

Die eingesetzten Filtermedien lassen sich ohne Werkzeug wechseln, der Bandfilter transportiert verbrauchte Vliesabschnitte automatisch ab. So reduzieren Sie Stillstandzeiten, vermeiden Bedienfehler und sparen wertvolle Zeit bei der Instandhaltung.

Energie- & kosteneffizient – langfristig wirtschaftlich

Weniger Maschinenstillstände, längere Standzeiten von Werkzeugen und optimierte Kühl- oder Waschmedien senken Ihre Betriebskosten dauerhaft. Gleichzeitig schonen Sie Ressourcen und steigern die Energieeffizienz Ihres gesamten Prozesses.

FAQ: Häufig gestellte Fragen zu Filtergeräten

Wie verhindert ein individuell konfigurierbares Filtergerät Schmutzpartikel und Ausschuss in der Galvanik?

Zur kontinuierlichen Aufreinigung von Elektrolytbädern fertigt BOHNCKE modulare Filtergeräte und Pumpfiltersysteme für Fördermengen von 500 bis 60.000 l/h. Ein einziges Filtergehäuse kann variabel mit Plattenfiltern, Filterkerzen oder Beutelfiltern bestückt werden, ohne das Gerät auszutauschen. Durch den gezielten Rückhalt feinstes Schmutzpartikel wird der Ausschuss auf den Fertigteilen konsequent vermieden. Die korrosionsfesten Ausführungen aus PP, PVDF oder Edelstahl zeichnen sich durch einfache Handhabung aus und sind auch für ungeschultes Personal leicht bedienbar. Ersatzteile und Wechseleinsätze bleiben durch die eigene Fertigung auch nach mehr als 10 Jahren im Betrieb verfügbar.

Welche Vorteile bieten BOHNCKE Plattenfiltergeräte bei der Aufreinigung von Galvanik- und Chemieflüssigkeiten?

Plattenfiltergeräte von BOHNCKE sorgen bei Förderleistungen bis 60.000 l/h für eine große Filterfläche und hohe Schmutzaufnahme in Galvanikbädern. Das System filtert Schwebstoffe aus, wodurch raue Oberflächen und Fehlbeschichtungen vermieden werden. Die Handhabung beim Plattenwechsel ist unkompliziert gestaltet, sodass die Reinigung ohne lange Betriebsunterbrechung erfolgt. Ausführungen in PP oder PVDF garantieren die erforderliche Beständigkeit gegenüber heißen und sauren Elektrolyten. Galvanikbetriebe erzielen durch die konstante Badreinigung eine gleichbleibende Beschichtungsqualität im Schichtbetrieb.

Wie vereinfachen kompakte Pumpfiltersysteme von BOHNCKE die Filtration an bestehenden Prozessbecken?

Kompakte Pumpfiltersysteme aus dem Hause BOHNCKE vereinen Magnetkreisel- oder Tauchpumpen mit robusten Filtergehäusen auf einer stabilen Grundplatte. Diese Einheiten lassen sich direkt an Galvanikbecken platzieren und erreichen Durchsätze von 500 bis 60.000 l/h. Die Kombination aus Pumpe und Filter ist strömungstechnisch exakt aufeinander abgestimmt, um Druckverluste zu minimieren. Hochbeständige Kunststoffe schützen das Gesamtsystem vor der Einwirkung aggressiver Prozesschemikalien. Das betriebsbereite Plug-and-Play-Design verkürzt die Installationszeit bei der Nachrüstung bestehender Beschichtungsanlagen.

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