Anodenbeutel für optimale Filtration in der Elektrolyse
Während des Elektrolyseprozesses entstehen Metallpartikel und Verunreinigungen, die die Badqualität beeinträchtigen können. Unsere ANODTECH™ Anodenbeutel sorgen für eine zuverlässige Rückhaltung dieser Partikel direkt im Inneren des Beutels.
Alle Infos zu dem Anodenbeutel
Leistungsstarke Anodenbeutel von Bohncke
Anodenbeutel filtern Metallpartikel und Schlämme, die bei elektrolytischen Prozessen entstehen. Technische Gewebe sorgen dafür, dass selbst feinste Verunreinigungen im Inneren des Beutels zurückgehalten werden – für eine konstant hohe Badqualität.
Gefertigt aus chemikalienbeständigen Materialien wie PP-Mehrfachfasern, Spinnvlies oder Spezialgeweben, sind sie auf verschiedene Anwendungen zugeschnitten.
Erhältlich in flacher, zylindrischer oder parallelepipedischer Form, lassen sich die Filterbeutel mit Klett, Schnur, Öffnung oder Öse flexibel befestigen. Optionen wie doppelte Böden, mehrlagige Ausführung oder innenliegende Nähte steigern Lebensdauer und Filtrationseffizienz.
Technische Merkmale & Optionen
Merkmal | Details |
Gewebearten | z. B. hessisch, Serge, Spinnvlies, Filz |
Luftdurchlässigkeit | 3 bis 800 l/dm²/min |
Verschlussarten | Klett, Schnur, Öse, Öffnung |
Nähtechniken | Einfach, doppelt, geschweißt, innenliegend |
Kennzeichnung | Kundenreferenz oder -nummer auf Wunsch aufgedruckt |
Warum unsere Anodenbeutel?
Passgenaue Fertigung nach Kundenvorgabe
Unsere Anodenbeutel werden exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt – ob Größe, Form oder Verschlussart. So stellen wir sicher, dass sie perfekt in Ihre Anlage passen und optimal funktionieren.
Verbesserte Bildqualität & Prozesssicherheit
´Durch die zuverlässige Rückhaltung von Schlämmen und Partikeln bleibt das Elektrolysebad länger sauber. Das reduziert Fehler, spart Wartungsaufwand und sorgt für gleichbleibend hohe Qualität.
Hohe Standzeit durch robuste Materialien
Unsere Beutel bestehen aus langlebigen, chemikalienbeständigen Geweben. Sie halten selbst aggressiven Elektrolyten stand und müssen seltener ausgetauscht werden.
Schnelle Lieferung & persönliche Beratung
Ob Standardprodukt oder Sonderanfertigung – wir liefern zügig und beraten Sie individuell, damit Sie schnell zur besten Lösung für Ihren Prozess kommen.
Jetzt Anodenbeutel anfragen
FAQ: Häufig gestellte Fragen zu Anodenbeutel
Was ist die Hauptaufgabe von ANODTECH™ Anodenbeuteln in der Elektrolyse?
Ein Anodenbeutel dient im Galvanikprozess als textile Barriere direkt um die Anode. Seine Hauptaufgabe ist das zuverlässige Zurückhalten von Metallpartikeln und Anodenschlämmen direkt im Beutel. Dadurch wird verhindert, dass Partikel die Badqualität beeinträchtigen oder Fehler auf der Werkstückoberfläche verursachen.
Aus welchen Geweben und Spezifikationen bestehen BOHNCKE Anodenbeutel?
BOHNCKE fertigt Anodenbeutel aus chemikalienbeständigen Geweben wie Hessisch, Serge, Spinnvlies und Filz mit Luftdurchlässigkeiten von 3 bis 800 l/dm²/min. Die Materialien sind auf saure, alkalische und chemisch aggressive Elektrolyte ausgelegt.
Worin unterscheidet sich ein Anodenbeutel von einem Filterbeutel?
Ein Anodenbeutel umschließt die Anode direkt im Prozessbad und fängt Zersetzungspartikel an Ort und Stelle auf. Ein Filterbeutel sitzt hingegen in einem externen Filtergehäuse und reinigt die Flüssigkeit während des kontinuierlichen Umwälzkreislaufs.
Welche Vorteile bieten BOHNCKE Plattenfiltergeräte bei der Aufreinigung von Galvanik- und Chemieflüssigkeiten?
Wie vereinfachen kompakte Pumpfiltersysteme von BOHNCKE die Filtration an bestehenden Prozessbecken?
Kompakte Pumpfiltersysteme aus dem Hause BOHNCKE vereinen Magnetkreisel- oder Tauchpumpen mit robusten Filtergehäusen auf einer stabilen Grundplatte. Diese Einheiten lassen sich direkt an Galvanikbecken platzieren und erreichen Durchsätze von 500 bis 60.000 l/h. Die Kombination aus Pumpe und Filter ist strömungstechnisch exakt aufeinander abgestimmt, um Druckverluste zu minimieren. Hochbeständige Kunststoffe schützen das Gesamtsystem vor der Einwirkung aggressiver Prozesschemikalien. Das betriebsbereite Plug-and-Play-Design verkürzt die Installationszeit bei der Nachrüstung bestehender Beschichtungsanlagen.