Anodenbeutel für optimale Filtration in der Elektrolyse

Während des Elektrolyseprozesses entstehen Metallpartikel und Verunreinigungen, die die Badqualität beeinträchtigen können. Unsere ANODTECH™ Anodenbeutel sorgen für eine zuverlässige Rückhaltung dieser Partikel direkt im Inneren des Beutels. 

Anodenbeutel von BOHNCKE

Alle Infos zu dem Anodenbeutel

Leistungsstarke Anodenbeutel von Bohncke

Anodenbeutel filtern Metallpartikel und Schlämme, die bei elektrolytischen Prozessen entstehen. Technische Gewebe sorgen dafür, dass selbst feinste Verunreinigungen im Inneren des Beutels zurückgehalten werden – für eine konstant hohe Badqualität.
Gefertigt aus chemikalienbeständigen Materialien wie PP-Mehrfachfasern, Spinnvlies oder Spezialgeweben, sind sie auf verschiedene Anwendungen zugeschnitten.

Erhältlich in flacher, zylindrischer oder parallelepipedischer Form, lassen sich die Filterbeutel mit Klett, Schnur, Öffnung oder Öse flexibel befestigen. Optionen wie doppelte Böden, mehrlagige Ausführung oder innenliegende Nähte steigern Lebensdauer und Filtrationseffizienz.

Technische Merkmale & Optionen

Merkmal

Details

Gewebearten

z. B. hessisch, Serge, Spinnvlies, Filz

Luftdurchlässigkeit

3 bis 800 l/dm²/min

Verschlussarten

Klett, Schnur, Öse, Öffnung

Nähtechniken

Einfach, doppelt, geschweißt, innenliegend

Kennzeichnung

Kundenreferenz oder -nummer auf Wunsch aufgedruckt

Warum unsere Anodenbeutel?

Passgenaue Fertigung nach Kundenvorgabe

Unsere Anodenbeutel werden exakt auf Ihre Anforderungen abgestimmt – ob Größe, Form oder Verschlussart. So stellen wir sicher, dass sie perfekt in Ihre Anlage passen und optimal funktionieren.

Verbesserte Bildqualität & Prozesssicherheit

´Durch die zuverlässige Rückhaltung von Schlämmen und Partikeln bleibt das Elektrolysebad länger sauber. Das reduziert Fehler, spart Wartungsaufwand und sorgt für gleichbleibend hohe Qualität.

Hohe Standzeit durch robuste Materialien

Unsere Beutel bestehen aus langlebigen, chemikalienbeständigen Geweben. Sie halten selbst aggressiven Elektrolyten stand und müssen seltener ausgetauscht werden.

Schnelle Lieferung & persönliche Beratung

Ob Standardprodukt oder Sonderanfertigung – wir liefern zügig und beraten Sie individuell, damit Sie schnell zur besten Lösung für Ihren Prozess kommen.

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Sie benötigen eine maßgeschneiderte Lösung oder haben technische Fragen? Wir helfen Ihnen gern weiter.

FAQ: Häufig gestellte Fragen zu Anodenbeutel

Was ist die Hauptaufgabe von ANODTECH™ Anodenbeuteln in der Elektrolyse?

Ein Anodenbeutel dient im Galvanikprozess als textile Barriere direkt um die Anode. Seine Hauptaufgabe ist das zuverlässige Zurückhalten von Metallpartikeln und Anodenschlämmen direkt im Beutel. Dadurch wird verhindert, dass Partikel die Badqualität beeinträchtigen oder Fehler auf der Werkstückoberfläche verursachen.

BOHNCKE fertigt Anodenbeutel aus chemikalienbeständigen Geweben wie Hessisch, Serge, Spinnvlies und Filz mit Luftdurchlässigkeiten von 3 bis 800 l/dm²/min. Die Materialien sind auf saure, alkalische und chemisch aggressive Elektrolyte ausgelegt.

Ein Anodenbeutel umschließt die Anode direkt im Prozessbad und fängt Zersetzungspartikel an Ort und Stelle auf. Ein Filterbeutel sitzt hingegen in einem externen Filtergehäuse und reinigt die Flüssigkeit während des kontinuierlichen Umwälzkreislaufs.

Plattenfiltergeräte von BOHNCKE sorgen bei Förderleistungen bis 60.000 l/h für eine große Filterfläche und hohe Schmutzaufnahme in Galvanikbädern. Das System filtert Schwebstoffe aus, wodurch raue Oberflächen und Fehlbeschichtungen vermieden werden. Die Handhabung beim Plattenwechsel ist unkompliziert gestaltet, sodass die Reinigung ohne lange Betriebsunterbrechung erfolgt. Ausführungen in PP oder PVDF garantieren die erforderliche Beständigkeit gegenüber heißen und sauren Elektrolyten. Galvanikbetriebe erzielen durch die konstante Badreinigung eine gleichbleibende Beschichtungsqualität im Schichtbetrieb.

Kompakte Pumpfiltersysteme aus dem Hause BOHNCKE vereinen Magnetkreisel- oder Tauchpumpen mit robusten Filtergehäusen auf einer stabilen Grundplatte. Diese Einheiten lassen sich direkt an Galvanikbecken platzieren und erreichen Durchsätze von 500 bis 60.000 l/h. Die Kombination aus Pumpe und Filter ist strömungstechnisch exakt aufeinander abgestimmt, um Druckverluste zu minimieren. Hochbeständige Kunststoffe schützen das Gesamtsystem vor der Einwirkung aggressiver Prozesschemikalien. Das betriebsbereite Plug-and-Play-Design verkürzt die Installationszeit bei der Nachrüstung bestehender Beschichtungsanlagen.