Satin-Nickel-Anlagen
Minimale Ausschussrate
Reduzierter Chemikalienverbrauch
Weniger Wartung
Unsere Varianten im Überblick
PBNA | 1st GEN – Der robuste Einstieg für konstante Ergebnisse
Die erste Generation unseres Permanent-Blendfrei-Nickel-Aggregats ist ideal für kleine bis mittlere Anwendungen mit gleichbleibenden Anforderungen.
Sie bietet eine einfache Steuerung über ein Display, bei der die Fördermenge manuell eingestellt wird. Die Dosierung erfolgt in linearer Abhängigkeit zur Förderleistung – ohne komplizierte Einstellungen an Frequenzumrichtern oder Ventilen.
Kernfunktionen & Eigenschaften:
- Fördermenge am Display einstellbar
- Haupt- und Wartungsfiltration in einem Gerät
- Manuelle Grundeinstellung der Dosierpumpe (einmalig notwendig)
- Reproduzierbare Ergebnisse durch gleichbleibende Einstellungen
- Bis zu 2 Dosierpumpen und -behälter möglich
- Kein Display, keine automatische Prozessführung
- Kein Passwortschutz oder Farbmanagement
Für wen geeignet?
Für Betriebe, die ein zuverlässiges, aber manuell zu bedienendes System suchen und keine häufigen Farbwechsel oder hohe Komplexität benötigen.
PBNA | 2nd GEN – Automatisierung & Farbmanagement
Die zweite Generation bringt eine deutliche Erweiterung der Funktionalität: Eine integrierte SPS ermöglicht automatische Dosierung, speicherbare Farbtöne und eine komfortable Bedienung per Touchpanel. Farbumstellungen lassen sich per Knopfdruck realisieren – ohne Eingriff in die Hardware.
Kernfunktionen & Eigenschaften (zusätzlich zur 1st GEN):
- SPS-Steuerung mit 7″ Touchdisplay
- Farbmanagement für bis zu 99 Rezepturen
- Automatisches Dosieren von Additiven („Make-up“)
- Überwachung der Dosiermengen direkt am Bildschirm
- Bis zu 5 Dosierbehälter & Dosierpumpen integrierbar
- Passwortschutz und Benutzerprotokoll
- Selbstansaugende Pumpe und Trockenlaufschutz
- Fernwartung via TeamViewer möglich
Für wen geeignet?
Für Unternehmen mit wechselnden Produktanforderungen, die schnell zwischen Farbtönen wechseln müssen und gleichzeitig Bedienerführung und Prozessüberwachung schätzen.
PBNA | 3rd GEN – Maximale Automatisierung für höchste Prozesssicherheit
Die dritte Generation ist unser Flaggschiff für den vollautomatisierten Dauerbetrieb. Zusätzliche automatische Ventile übernehmen das Spülen, Entleeren, Entlüften und Anschwemmen – mit klar definierter Steuerlogik für jeden Betriebsmodus. Jeder Arbeitsschritt ist nachvollziehbar, dokumentiert und nahezu fehlersicher.
Kernfunktionen & Eigenschaften (zusätzlich zur 2nd GEN):
- Automatisch gesteuerte Ventile für alle Prozessmodi
- Geführtes Anschwemmen mit Filterhilfsmittel und Aktivkohle
- Automatisches Entleeren und Reinigen der Filter
- Automatisches Spülen des Systems und Anschwemmbehälters
- Individuelle Belüftungseinheiten integriert
- 15″ Touch-Display mit mehrsprachiger Menüführung
- Lückenlose Datenerfassung: Fördermengen, Drücke, Ventilstellungen
- Industrie 4.0 Ready durch vollständige Prozessintegration
Für wen geeignet?
Für große Galvanikbetriebe mit höchsten Anforderungen an Automatisierung, Rückverfolgbarkeit und durchgängigen Betrieb – auch über mehrere Schichten hinweg, 24/7.
Aufbau und Funktionsweise der PBNA-Anlagen
Was macht unsere Satin-Nickel-Anlagen besonders?
Satin-Nickel-Beschichtungen stellen höchste Anforderungen an Prozessstabilität, Bedienung und Qualitätssicherung. Herkömmliche Systeme stoßen hier schnell an ihre Grenzen: Schwankende Oberflächenqualität, manuelle Bedienfehler, hoher Chemikalienverbrauch und unnötige Stillstände sind typische Probleme im Dauerbetrieb. Genau hier setzen unsere PBNA-Systeme (Permanent-Blendfrei-Nickel-Aggregate) an.
Unsere Anlagen wurden entwickelt, um diese Herausforderungen gezielt zu lösen – und ermöglichen einen stabilen Betrieb des Nickelbads über mehrere Tage hinweg, ohne Qualitätseinbußen oder Unterbrechungen. Je nach Ausbaustufe (1st, 2nd oder 3rd GEN) bieten die Systeme unterschiedliche Automatisierungsgrade, die immer eines gemeinsam haben: Sie nehmen dem Bedienpersonal aufwändige und fehleranfällige Aufgaben ab – von der Dosierung über das Spülen bis zur Badpflege.
Durch die präzise, mengenabhängige Dosierung werden Emulsionen und Additive genau im richtigen Verhältnis zugeführt – das senkt den Chemikalienverbrauch und vermeidet Über- oder Unterdosierung. Produktionsleiter profitieren von gleichbleibenden, reproduzierbaren Beschichtungsergebnissen und minimierten Ausschussraten – insbesondere bei anspruchsvollen Dekoroberflächen.
Typische Herausforderungen – und wie PBNA sie löst
In galvanischen Satin-Nickel-Prozessen treten immer wieder ähnliche Probleme auf – von Qualitätsabweichungen über hohe Personalbindung bis hin zu fehlender Prozesskontrolle.
Schwankende Qualität und hoher Ausschuss
Herausforderung: Instabile Badkonzentrationen und ungenaue Dosierung führen zu ungleichmäßigen Oberflächen und Ausschuss, besonders bei empfindlichen Werkstücken.
PBNA-Lösung: Automatisierte Dosierung, kontinuierliche Badbewegung und präzise Additivsteuerung gewährleisten eine dauerhaft stabile matte Optik – reproduzierbar und prozesssicher.
Hoher Personalaufwand und langsame Umrüstungen
Herausforderung: Manuelle Reinigungs-, Spül- und Umrüstprozesse sind zeitintensiv und binden wertvolle Personalressourcen.
PBNA-Lösung: Automatisierte Reinigungs- und Spülprogramme sowie das Farbmanagement mit bis zu 99 Farbtönen (ab 2nd GEN) ermöglichen schnelle Produktwechsel – auch im Schichtbetrieb ohne Galvanik-Spezialwissen.
Fehleranfälligkeit durch manuelle Bedienung
Herausforderung: Manuelle Prozesse bergen ein hohes Risiko für Fehlbedienungen und erfordern intensive Schulungen.
PBNA-Lösung: Geführte Prozessabläufe, automatische Ventilstellungen (ab 2nd bzw. 3rd GEN) und passwortgeschützte Einstellungen verhindern Fehlbedienungen. Die intuitive Touch-Oberfläche erlaubt eine sichere Handhabung – auch durch ungelerntes Personal.
Mangelnde Transparenz und eingeschränkte Anlagenverfügbarkeit
Herausforderung: Fehlende Prozessdaten, manuelle Entlüftung und unerwartete Stillstände behindern eine kontinuierliche Nutzung.
PBNA-Lösung: Datenlogging und Auswertung von Prozessparametern (ab 2nd GEN) sowie automatische Belüftung, Entleerung und Reinigung (3rd GEN) sorgen für maximale Transparenz, Rückverfolgbarkeit und einen störungsfreien 24/7-Betrieb
Nutzenvorteile für Ihre Produktion
Das leisten unsere Satin-Nickel-Anlagen konkret:
Minimale Ausschussrate
durch reproduzierbare Ergebnisse bei jeder Charge.
Geringer Chemikalienverbrauch
durch präzise Dosierung & kontrollierte Zudosetzung
Fehlerminimierung
durch automatische Prozesse, die Bediener durch alle Schritte führen
Weniger Wartung
durch automatisches Entlüften, Spülen und Filterreinigung (3rd GEN)
Bedienerfreundlichkeit
durch visuelle Bedienoberfläche (7"–15" Display, je nach Modell)
Weniger Personalbindung
durch SPS-Steuerung und geführte Abläufe
Schnelle Farbwechsel
durch bis zu 99 speicherbaren Farbtönen (ab 2nd GEN)
Planbare Prozesse
durch lückenlose Dokumentation aller Betriebsdaten
Produktionssicherheit
durch stabile Prozesse, reduzierte Stillstände
Hier werden unsere Anlagen genutzt
Anwendungsbereiche
Galvanikbetriebe mit Fokus auf dekorative Mattnickel-Beschichtung
Produzenten für Sanitär-, Haushalts- oder Automobilkomponenten
Inhouse-Galvaniken mit Bedarf an hoher Anlagenverfügbarkeit
Kontakt
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